钢格板加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：
施工准备 施工放样 ;制作模具 钢筋下料、加工、钢格板焊接、检查验收。
工艺措施和作业要点：
1、施工准备
（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。
（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。
（3）做好钢格板加工钢平台的铺设工作。
2、施工放样
测量人员根据钢格板设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格板大样图，包括各连接点的法线方向。
3、制作模具
操作者先复核钢格板截面设计模具，模具材料钢板和钢筋（Φ25）均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
4、钢筋下料加工
（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
（2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识， 以免误用。对一些小料合理利用。
（3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：
a：弯起点必须做标记
b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
5、钢格板焊接
（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。
（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
（5）最后焊接连接板（角钢L100×100×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
本道工序为钢格板作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：
A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
B：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
D：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
E：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。
F：单元焊接必须标准化、标准件。
6、检查验收
（1）钢格板焊缝检查，应逐一焊点检查。
（2）按规范要求制作试件，实验检查。
（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。
（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。
（二）钢格板钢架安装顺序
成品钢格板从加工厂运至现场 ;选单元 ;吊运 ;就位 ;复核 ;定位 ;连接 ;检查。
工艺措施和作业要点：
1、选单元
根据施工方法（开挖方法）选定需用单元，运至井口。
2、吊运
选定的单元从存土场用电葫芦吊运至隧道，再用机动送到工作面，该过程注意保护钢格板避免弯扭等现象。
3、初步就位
人工将运至工作面的钢格板按放线的位置先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便调整。
4、复核
钢格板初步就位后，马上进行复核。主要复核中线及标高，及时调整，达到正确符合设计要求。
5、定位复核合格后，扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接牢固。
6、连接
钢格板定位后，及时焊接纵向连接筋和拱脚槽钢，与前一榀焊接牢固。
安装过程复核，连接为作业要点，因此必须符合下列要求：
A：钢格板净空必须符合设计要求，不得侵限。
B：钢格板标高必须符合设计要求。
C：螺栓必须扭紧。
D：连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定。
E：准确复核里程，避免钢格板安装出现纵向现象错位现象。
